Breakdown Maintenance / Run to Failure

Volgens velen mag dit niet de naam onderhoud dragen, men blijft net zolang door produceren totdat er gedeelte of onderdeel stuk gaat en het proces tot stilstand komt, hierdoor moet er accuut reparaties worden uitgevoerd om de productie weer op te starten. Bij processen waarbij stilstand geen effect heeft kan dit een goede strategie zijn.

Preventive Maintenance

Bij preventief onderhoud worden alle onderdelen die stuk zouden kunnen gaan vervangen voor nieuwe zodat ongestoorde productie mogelijk wordt. Toch is er geen 100% zekerheid dat men ongestoord kan produceren, onderdelen worden vervangen op basis van het verleden, dit geeft geen garantie dat bepaalde Assets of onderdelen werkend blijven tot de volgende vervangingsdatum. Een andere bijkomstigheid is dat er Assets en onderdelen onnodig worden vervangen en deze nog enige tijd mee kunnen.

Predictive Maintenance

Bij Predictief onderhoud, ook wel toestandsafhankelijk onderhoud genoemd, worden installaties tijdens bedrijf door middel van verschillende technieken gemeten, het doel is het initiatief te behouden door onderhoud planbaar te maken en de "On Stream Factor" te optimaliseren.

Wentellagers kunnen d.m.v. trillingsmetingen op hun conditie worden beoordeeld. Oliemonsters worden genomen en geanalyseerd. Infraroodmetingen geven aan waar overtollige warmte wordt gecreëerd door b.v. overgangsweerstanden in schakelkasten en op aansluitpunten van kabels. Pneumatiek kan worden gecontroleerd op lekkages d.m.v. ultrasoon metingen. De onderdelen die in orde worden bevonden worden niet in het onderhoud opgenomen maar die onderdelen die binnen afzienbare tijd problemen kunnen geven worden bij de eerstkomende gelegenheid of productiestop vervangen.

Voorbeelden van Predictief Onderhoud:

• Vibratie Metingen / Trillinsmetingen
• Thermografische Inspectie
• Ultrasound Technologie
• Motor Current Analyse
• Olie Analyse
• Visuele Inspecties